近日，又一批新设备在餐餐安致学智能制造中心“安家”，这些新设备不是生产的“主力军”，而是用于为餐餐安硬件设备“望闻问切”的“体检员”。之所以要体检，原因很简单：在项目交付上，软件很重要，硬件也是不可忽视的一环，一颗小螺丝拧得不牢固，显示屏密封受损出现漏液，都会直接影响终端用户在实际操作中的直观感受和使用体验。

将硬件外包出去，过度依赖于上游供应商，曾让餐餐安一度陷于被动——硬件下单之后，工厂才开始备货，导致交付期延迟；供应商硬件质量不过关，返修耗费大量时间和经费；想要查明硬件问题时，溯源效率低、成本高……

解决硬件产品问题，首先要从质量入手，而想要了解质量是否过关，模拟测试的作用很关键。为了模拟从组装发货、长途运输以及使用过程中的各种环境，对可能出现的情况“对症下药”，餐餐安致学智能制造中心的工程师们使用电池测试设备，负载测试设备、振动测试设备、高压静电释放设备，恒温测试设备等一系列主要的测试设备，对大环境进行模拟抽样检查。为了保证到达客户手里的设备完好无纰漏，在发货前，工程师们还会对每台产品逐一进行具体检测，帮助识别硬件供应商的产品质量。

从之前根据评价和价格择优选择供货商，到现在经过各方面测试之后才确定合作关系，餐餐安始终以客户反馈为导向，寻找稳定、优质的硬件为软件服务。当前，对产品成品进行测试以保障硬件质量，是餐餐安处于“软硬一体化”过渡时期必须采取的方式，一方面可以保证现有产品供应的稳定性；一方面也可以了解硬件出现问题的主要原因，积累硬件生产经验。

“我们在软件上下了很多工夫，软件更新换代很快，每个月都会有两到三次版本更新，但智能硬件是基础，生产不能止步不前。”麦赛科技CEO李博文说，“‘偏科’不仅会被拿捏住软肋，让自身陷入交付困境，甚至还会阻碍长期发展。”

软件是核心，硬件是载体，总结过去的经验不难发现，餐餐安的“软硬件结合”转型发展是一条必经之路，而从纯软件厂商转型成为“软件+硬件”一站式供应商，大跨度的改革涉及不同领域的思维认知转换，势必要经历一段难熬的“阵痛期”。

“在软件研发上，我们积累了十年的经验，这是我们的优势，在硬件生产上，虽然我们才刚刚起步，未来还有很长的路要走，但‘打怪’的过程也让我们获得更多经验值，能够快速发育升级。”认识到这一点后，李博文有了长期作战的心理准备和思想准备，更多了一份对未来发展的信心。

目前，从规划到落地，餐餐安的“软硬一体化”转型之路已付诸实践。从前，餐餐安网关采用多种主板，一旦摄像头路数变化就需要购置更换网关，一方面增加了成本，另一方面利用率也不高。现在，餐餐安自主研发一款新型网关，适用于四路、八路以及六十四路摄像头连接，一机实现低成本充分利旧，兼容性也更好，不久之后就会问世，与大家见面。

餐餐安 智能制造